Waste to Energy, Lime Industry; APC technology

Envirotherm‘s Clean Energy Technologies 台灣地區代理商: 合保旺企業有限公司 Production of Syngas – the BGL Gasification Process for IGCC 恩環特公司淨能技術-BGL氣化爐生產合成瓦斯氣，供IGCC淨煤發電及石化原料應用。 氣化爐區(Gasifier Zone)之技術介紹與探討如下列主題: The Advanced BGL Slagging Fixed Bed Gasifier 先進BGL氣化爐為熔渣固定床式, 為上部進料(鎖倉式-防止高壓洩漏)，本體為雙層壁牆設計之高壓氣化爐，內襯耐火磚絕緣設計，氣化溫度700℃~ 1,500℃以上, 進料處理能力為1,000 ton/day,利用高溫蒸汽及氧氣噴射，使氣化爐維持高壓及高溫，迅速將爐內碳氫化合物(泥煤或褐煤及塊粒狀回收燃料),由頂部進入即先預熱分解氣化,產生合成瓦斯氣(CO, H2, CH4, CO2)達到90%左右，未能氣化之殘餘渣塊，經高溫熔化(1,500℃~ 2,000℃)成爐渣排出(鎖倉式斗倉-防止高壓洩漏), 可以水淬冷卻成玻璃狀，完全防止廢棄物再度溶出造成工業污染! Developed by British Gas and Lurgi (hence called BGL) See Picture 1 ~ 3 本項技術由英國瓦斯公司與魯奇公司開發成功，並且改善魯奇公司乾式底床氣化製程，由粉狀殘餘渣滓(Residual ash)改為高溫熔合玻璃狀爐渣(Vitreous Frit slag)。其間由1975 ~ 2000年於英國蘇格蘭Westfield經二十五年發展， 處理量自每日三百噸，每日五百噸，每日九百噸，及每日壹千餘噸，預期可達每日壹千四百噸。處理燃料或氣化物含無煙煤及碳氫有機回收固狀廢棄物，例如事業廢棄物，都市垃圾廢棄物，污水污泥濃縮物，木業鋸屑廢棄物，或是重油等液狀廢棄物。 應用本項改良技術付之第一座商業運轉工廠，為東德”Schwarze Pumpe”廠，使用BGL Slagging氣化製程改良技術及其他不同的氣化製程，如貫流式(Entrained flow)氣化製程及全加壓式流化床(Pressurized Bed)氣化製程，BGL Slagging氣化製程的實際應用,證明為安定可靠的商業運轉工廠...

Envirotherm‘s Clean Energy Technologies 台灣地區代理商: 合保旺企業有限公司 Production of Syngas – the BGL Gasification Process for IGCC 恩環特公司淨能技術-BGL氣化爐生產合成瓦斯氣，供IGCC淨煤發電及石化原料應用。 氣化爐區(Gasifier Zone)之技術介紹與探討如下列主題: The Advanced BGL Slagging Fixed Bed Gasifier 先進BGL氣化爐為熔渣固定床式, 為上部進料(鎖倉式-防止高壓洩漏)，本體為雙層壁牆設計之高壓氣化爐，內襯耐火磚絕緣設計，氣化溫度700℃~ 1,500℃以上, 進料處理能力為1,000 ton/day,利用高溫蒸汽及氧氣噴射，使氣化爐維持高壓及高溫，迅速將爐內碳氫化合物(泥煤或褐煤及塊粒狀回收燃料),由頂部進入即先預熱分解氣化,產生合成瓦斯氣(CO, H2, CH4, CO2)達到90%左右，未能氣化之殘餘渣塊，經高溫熔化(1,500℃~ 2,000℃)成爐渣排出(鎖倉式斗倉-防止高壓洩漏), 可以水淬冷卻成玻璃狀，完全防止廢棄物再度溶出造成工業污染! Developed by British Gas and Lurgi (hence called BGL) See Picture 1 ~ 3 本項技術由英國瓦斯公司與魯奇公司開發成功，並且改善魯奇公司乾式底床氣化製程，由粉狀殘餘渣滓(Residual ash)改為高溫熔合玻璃狀爐渣(Vitreous Frit slag)。其間由1975 ~ 2000年於英國蘇格蘭Westfield經二十五年發展， 處理量自每日三百噸，每日五百噸，每日九百噸，及每日壹千餘噸，預期可達每日壹千四百噸。處理燃料或氣化物含無煙煤及碳氫有機回收固狀廢棄物，例如事業廢棄物，都市垃圾廢棄物，污水污泥濃縮物，木業鋸屑廢棄物，或是重油等液狀廢棄物。 應用本項改良技術付之第一座商業運轉工廠，為東德”Schwarze Pumpe”廠，使用BGL Slagging氣化製程改良技術及其他不同的氣化製程，如貫流式(Entrained flow)氣化製程及全加壓式流化床(Pressurized Bed)氣化製程，BGL Slagging氣化製程的實際應用,...

Representative: HBW Enterprise Co., The company ENVIROTHERM Technologies for the removal of nitrogen oxides, for deducting and desulphurization of flue gases from power stations today make a significant contribution to air quality control and thus to the environmental compatibility of fossil-fired power stations. Envirotherm – founded in 2001 as successor of the Lurgi Engineering GmbH at the Ruhr – have specialized in the development and construction of plants for purifying flue gases, waste incineration plants and boilers . With a highly qualified workforce of around 80 at company headquarters in Essen, Germany, with representatives in the growth markets of Southeast Asia and North America an and excellent reference list, Envirotherm is one of the most competent business partners worldwide. The well known wet flue gas desulphurization processes, developed by sister company- Enviroserv GmbH, are based on using lime/limestone, seawater or ammonia as reagent and have been installed in po...